Механическая обработка металла

Под металлообработкой понимается сложный технологический процесс, направленный на создание определённых деталей (узлов, конструкций) посредством изменения конфигураций заготовок (размеров, цвета, формы) посредством применения специальных методов.

Одним из таких методов является механическая обработка металла. Механообработка является наиболее традиционным и распространённым способом изготовления металлических изделий. Данное понятие включает в себя несколько видов манипуляций с металлом, а именно:

  • резку металла;
  • раскрой металла;
  • сверление металла;
  • штамповка металла.

Таким образом, фрезерные, токарные, сварочные, расточные и прочие виды работ, включая комплексную обработку, относятся  к методу механической обработки металла.

Широкое применение в наше время находят такие виды мехобработки металла, как токарные и фрезерные работы.

Токарная обработка металла или точение – ещё один вид металлообработки резанием. Для выполнения токарных работ требуется специальное оборудование – токарные и винторезные токарные станки, принцип работы которых основан на вращении заготовки вокруг своей оси или вращения резца вокруг обрабатываемой детали. В перечень токарных работ входят такие манипуляции, как сверление, растачивание, изготовление резьбы, обработка цилиндрических, конических, винтовых и прочих поверхностей, вытачивание и так далее. Токарные станки позволяют изготавливать гайки, муфты, кольца, втулки, валы и прочие подобные детали.

Фрезерная обработка металла осуществляется также на специализированных станках. Фрезерные станки классифицируются по виду обработки и бывают цилиндрическими, дисковыми, торцовыми и шпоночными. Основным инструментом, тип которого и определяет  вид фрезерной обработки, является фреза.  Фреза совершает вращательное движение, в то время как обрабатываемая заготовка – поступательное. Основными видами фрезерной обработки являются:

  • концевая фрезерная обработка (пазы, фаски, окна, карманы, подсечки, колодцы и т. п.);
  • торцевая фрезерная обработка (обработка поверхностей значительных размеров);
  • фасонная фрезерная обработка – фрезеровка профилей (шестерни, багеты, оконные рамы).

Первое место по популярности среди прочих видов механической обработки металла занимает сверление. Это вид обработки металла резанием, осуществляющийся с применением вращающегося режущего инструмента (сверла). Данный способ позволяет получить отверстия желаемой формы, диаметра и глубины,  многогранные отверстия того или иного сечения. Сверление металла, в свою очередь, имеет разделение на два вида:

Первый способ служит для получения многогранных и овальных отверстий. Второй – для увеличения диаметра уже существующих отверстий. Процесс сверления всегда сопровождается достаточно сильным нагревом обрабатываемой заготовки и самого сверла, что может привести к плавлению и горению металла, а вследствие чего – к порче оборудования. Однако для борьбы с проблемой нагрева существуют специальные смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсии.

Выполняя обработку металла сверлением, необходимо учитывать физические свойства металла, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Так, изделия из цветных металлов гораздо лучше поддаются обработке, нежели детали из чёрных металлов, имеющие очень высокую прочность. Следовательно, производить очистку сверла от стружки при работе с чёрными металлами придётся производить значительно чаще.

Благодаря разнообразию методов механической металлообработки на сегодняшний день представляется возможным создание высококачественных узлов и деталей практически любых форм и размеров. Изделия из металла, изготавливаемые посредством мехобработки находят применение во всех сферах жизни.