Производство пружин

Предприятие «РегионТехСервис» специализируется на изготовлении пружин любой конфигурации и назначения в стандартных типоразмерах по ГОСТу или по индивидуальным проектам. Технологический процесс полностью отвечает госстандартам, начиная с этапа отбора сырья и заканчивая контролем ОТК.

Технология производства

В зависимости от размеров, назначения изделий и используемого сырья в производстве применяются методы холодной и горячей навивки.

Холодным способом изготавливаются небольшие и средние упругие элементы из проволоки, не более 8 мм в диаметре. Навивка заготовок происходит без предварительного нагрева, а готовое изделие не подвергается закалке. Для изготовления крупных партий используется специальное пружинонавивочное оборудование, в других случаях — специальные полуавтоматы или переоборудованные токарные станки. При штучных заказах возможно применение ручной оснастки.

При любом способе четко соблюдаются проектные параметры (диаметр внутренний и наружный, количество и шаг витков, высота пружины и т.д.)

Последующим этапом становится механическая обработка, в том числе торцевание, формирование колец и полузацепов, обрезка технологических концов и др. Затем осуществляется термообработка в специальных низкотемпературных отпускных печах для снятия внутренних напряжений, придания упругих свойств.

Горячий метод производства больших пружин подразумевает нагрев заготовки перед навивкой и термообработку готового изделия через закалку и отпуск.

При необходимости готовое изделие подвергается антикоррозийной обработке:

  • фосфатированию;
  • кадмированию;
  • цинкованию;
  • покрытию порошковым напылением.

Все работы проводятся с использованием высокотехнологичного современного оборудования, в том числе оборудованных ЧПУ.

Сырьё

На предприятии используется пружинная проволока из углеродистой, легированной, нержавеющей стали, а также цветных сплавов. Сырьё поставляется ведущими металлургическими компаниями и полностью соответствует ГОСТ:

  • холоднокатанная углеродистая стальная проволока марок А-1, Б-1, Б-2 по ГОСТ 9389-75;
  • легированная 60С2А, рессорно-пружинная 51 ХФА по ГОСТ 14963-78;
  • нержавеющая проволока 12х18н10т по ТУ 3-1002- 77;
  • оцинкованная по ГОСТу 3282-74;
  • бронзовая БрКМц3 по ГОСТ 5222-72;
  • дюралевая Д18 по ГОСТ 14838 - 78 (дюраль-аллюминий).

Материал определяется специалистами в зависимости от параметров, назначения и условий эксплуатации изделия.

Контроль качества

Готовые партии изделий проходят обязательный контроль ОТК для подтверждения соответствия стандартам и выявления возможных дефектов. Проводится визуальный осмотр, дефектоскопия, контрольное измерение размеров и твёрдости, контроль сжатия и растяжения, рассчитываются предельно допустимые значения отклонений от норм.

Применение тщательно отобранного сырья, чёткое соблюдение технологии производства и контроль качества изделий позволяют выпускать продукцию высочайшего уровня.